Você sabe como funciona o Sistema Toyota de Produção? Com certeza, você já deve ter ouvido falar sobre esse método. Para ser aplicado com exatidão, esse método deve ser entendido de maneira clara e objetiva e ter seus pilares bem definidos.
O Sistema Toyota de Produção, ou TPS (sigla do sistema em inglês: Toyota Production System), é um modelo estratégico que visa reduzir desperdícios e aumentar as vendas. Para que isso seja possível, o TPS possui alguns pilares, como o Jidoka e o Just-in-time, que serão explicados adiante.
Se você quer saber mais sobre os fundamentos do Sistema Toyota de Produção, venha conosco neste artigo. Aqui, explicaremos o TPS desde o seu surgimento até as influencias do método para uma produção mais enxuta. Boa leitura!
A Segunda Guerra Mundial exigiu mais eficiência das grandes fábricas japonesas durante os processos produtivos. Isso, porque, além de ter um território pequeno, o Japão foi duramente devastado pela guerra. Com a mão de obra diminuída e pouca matéria prima, as fábricas japonesas foram duramente afetadas durante o pós-guerra.
A escassez fez com que a Toyota tivesse de se reinventar e ajustar sua produção ao poder de compra da população. Se uma empresa produzisse mais do que o necessário, o prejuízo poderia ser enorme.
O jovem engenheiro Taiichi Ohno tinha a missão de aumentar a produtividade da Toyota. Durante uma viagem aos Estados Unidos, em 1953, Ohno reparou que os clientes pegavam os produtos das prateleiras dos supermercados somente no momento e na quantidade necessárias.
De volta ao Japão, Ohno desenvolveu a técnica Kanban. A ferramenta idealizada pelo engenheiro funcionava através de um cartão, cujo objetivo era regular a produção de peças automotivas de acordo com a demanda.
Em 1988, Taiichi Ohno lançou o livro “O Sistema Toyota de Produção: Além da Produção em Larga Escala”. A obra destaca os impulsos sociais e econômicos da criação do Sistema Toyota de Produção.
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O Sistema Toyota de Produção passou por mudanças ao longo do tempo. Hoje, podemos dizer que o TPS mantém qualidade do produto final; reduz o desperdício diminui custo da fabricação.
O Jidoka é um princípio japonês criado para a reparação imediata durante a fabricação do produto final. Isso é super importante, pois a produção de uma peça defeituosa resulta em desperdícios e prejuízos inesperados.
Para evitar danos, o monitoramento deve ser feito sempre por pessoas. Sozinhas, as máquinas não s capazes de interromper o processo quando erros acontecem. Um quadro mínimo de funcionários para monitoramento do processo é vital para a manutenção da qualidade do produto final.
O Just-in-time, também conhecido como JIT é o segundo pilar do Sistema Toyota de Produção. Seguindo a filosofia de produzir sempre o necessário, na quantidade necessária e no momento necessário, o JIT define que só haverá produção se houver demanda justificável.
O Just-in-time (em português, “na hora certa”) evita o excesso de estoques e a desvalorização do produto. Esse método vai além da produção de peças e abrange a gestão como um todo, o que vai desde o início da produção até a própria organização do trabalho em si.
A palavra Heijunka, em japonês, significa nivelamento. No universo empresarial, ela é entendida como um processo equalizador da produção, o que vai ao encontro do principal objetivo do Sistema Toyota de Produção proposto por Ohno, que é a produção de acordo com a demanda.
Além de impedir o prejuízo de uma produção exagerada, o Heijunka evita que os funcionários trabalhem de maneira sobrecarregada. Como cada um deles trabalhará de acordo com uma demanda específica, a qualidade da produção será ainda maior.
A padronização do trabalho é responsável por introduzir um procedimento padrão a todos os envolvidos no processo e evitar prejuízos ao produto final.
Essa padronização é crucial para que a precisão durante a elaboração de um produto esteja no seu topo, pois ajuda os funcionários a saber o que deve ser feito, em quanto tempo o produto deve ser finalizado e quais materiais ou recursos devem ser utilizados.
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A padronização do trabalho passa por constantes avaliações para garantir a melhoria contínua dos processos. O método Kaizen é o responsável pela melhoria contínua dentro do Sistema Toyota de Produção.
O Kaizen estimula uma cultura organizacional de constante melhoria nos processos produtivos numa empresa através de três etapas: preparação, evento e follow-up.
Confira o nosso artigo sobre o método Kaizen e saiba aplicá-lo à sua empresa!
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Agora que você sabe como aplicar o Sistema Toyota de Produção, entenda quais serão os benefícios que sua empresa terá ao colocar esse modelo em prática.
O principal benefício é, sem dúvidas é a redução de desperdícios durante todo o processo de produção. Aplicado de forma correta, o TPS pode trazer diversos benefícios para a sua empresa, tais como:
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