Um simples erro ou falha em um equipamento pode fazer parar todo um processo industrial e causar grandes prejuízos, dependendo da gravidade do problema. A manutenção industrial visa corrigir ou evitar tais intercorrências. Ela pode ser feita de maneira emergencial, preventiva ou ainda fazer parte da rotina do chão de fábrica.
Se você quer conhecer a melhor forma de cuidar dos maquinários e evitar que uma indústria pare, veja mais sobre o assunto e saiba qual a importância de incluir este processo na cultura organizacional!
O que é manutenção industrial?
A manutenção industrial é um conjunto de ações preventivas, preditivas ou corretivas necessárias para manter o perfeito funcionamento de equipamentos e processos industriais. O principal objetivo das atividades é reduzir as chances de erros e paradas na produção e assim evitar prejuízos financeiros.
Todas as fábricas, independente do porte, devem entender este conceito para aplicar da forma correta em sua realidade. O uso de ferramentas e tecnologias de gestão podem auxiliar no planejamento para se fazer uma precaução estratégica e benéfica para todos os setores de uma indústria.
Por que é importante cuidar dos equipamentos de uma indústria?
A manutenção industrial impacta no financeiro de uma indústria e também é um zelo pelos equipamentos e segurança dos trabalhadores que atuam no chão de fábrica. Ela auxilia no controle de gastos e evita surpresas, como um conserto caro ou a compra de um novo equipamento.
Quanto aos funcionários, devem se atentar não somente às suas necessidades, mas também a de todos da equipe. Por exemplo, alguém que trabalha com uma máquina de corte de madeira está sujeito a riscos diferentes do que um operador de caldeira. São dois equipamentos que precisam de cuidados preventivos para evitar acidentes de trabalho e potencializar a capacidade produtiva.
Os dois processos estão ligados e são essenciais para que a indústria madeireira consiga vender e entregar seu produto. Assim, a manutenção industrial deve fazer parte da consciência de todos os colaboradores de uma empresa para que todos se sintam responsáveis pelos equipamentos, segurança de todos e as etapas produtivas.
Já citamos alguns pontos positivos de inserir a vistoria de equipamentos em uma fábrica, mas vamos ver outras vantagens da sua aplicação:
Agilidade e aumento da produtividade
Ao ter tudo funcionando, com a manutenção planejada em dia é gerado uma melhor organização em todas as etapas de uma indústria. Diminuem-se as paradas inesperadas e, caso elas aconteçam, fica mais fácil contornar o problema em tempo ágil. Assim o processo de produção fica mais fluido.
Monitoramento
Com a gestão dos equipamentos e processos fica mais fácil monitorar os processos industriais. Assim, no caso de ocorrer alguma falha fica mais fácil identificar a sua origem. Além disso, esse acompanhamento auxilia nas tomadas de decisões futuras.
Redução de custos
O custo do conserto de uma máquina que estragou por mau uso é bem maior do que manter a sua revisão em dia. Pode acontecer até do equipamento não ter conserto e a indústria ter que fazer um alto investimento de última hora.
Quando é preciso fazer a manutenção industrial?
O cuidado com os equipamento é um processo que deve estar inserido no dia-a-dia de trabalho de uma fábrica. Os responsáveis podem antecipar os possíveis problemas que podem ocorrer nos equipamentos e manter em dia as revisões recomendadas pelos fabricantes.
E claro, ela deve ser feita de forma emergencial quando há quebra, falha ou comprometimento de algum equipamento industrial.
Confira o post: Gestão de equipe: conceito e dicas de melhoria
Quais são os principais tipos de manutenção industrial?
É muito comum associarmos a “palavra manutenção” ao conserto de algo. Mas existem outras formas de preservar o funcionamento de maquinários para prevenir falhas na produção. Conheça os três principais tipos:
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva é o tipo mais conhecido, é aquele que é feito buscando corrigir um problema que apareceu de última hora, após um equipamento parar ou apresentar falha. Dependendo do problema, o maquinário não tem condições de uso até que seja consertado.
Este é um caso bem delicado, pois alguns problemas precisam de especialistas que nem sempre tem horário para atender de urgência ou ainda, a troca de peças que demoram para chegar. Em alguns casos, a manutenção corretiva pode ser programada, tudo vai depender muito do tipo de problema e da dificuldade do conserto.
Manutenção preventiva
Já a manutenção preventiva é aquela realizada antes de aparecer qualquer falha. Ela antecipa ações como troca de acessórios, alinhamento, afiação, troca de fluidos, dentre outros visando evitar problemas mais graves no processo industrial e garantir uma maior vida útil de um equipamento.
Ela é feita de forma planejada e frequente. O calendário das supervisões e revisões das máquinas e equipamentos depende da indicação do fabricante ou da análise do funcionário responsável.
Manutenção preditiva
Podemos dizer que a manutenção preditiva faz parte da rotina de trabalho. Ela não é planejada, mas também não é corretiva. A necessidade da revisão de um equipamento é identificada por meio de percepções do usuário. Por exemplo, um barulho, uma temperatura diferente ou um cheiro de queimado vindo de uma máquina.
Assim que algo de anormal é identificado, o profissional pode proceder com a manutenção ou requisitar à equipe responsável. As inspeções dos equipamentos podem contar também com o auxílio de tecnologias ou dispositivos específicos para analisar o funcionamento de um equipamento.
Como planejar a manutenção industrial?
Até aqui entendemos a teoria deste termo, mas sabemos que colocá-la em prática pode ser um grande desafio em algumas corporações. Isso porque ela não depende apenas de ações físicas, mas também da consciência e envolvimento de todos os funcionários.
É importante lembrar também que não tem uma única forma de fazer a manutenção industrial, por isso não temos um passo a passo pronto para que você siga. Mas a primeira coisa é definir o perfil de fábrica e levantar as necessidades mais urgentes no primeiro momento. Assim é possível começar a planejar estratégias personalizadas para o local.
Por exemplo, uma indústria têxtil utiliza mesa de corte para cortar tecidos com exatidão. Para que esse trabalho seja feito de forma efetiva o equipamento precisa estar com a lâmina afiada. Essa peça tem um tempo de vida útil que varia conforme a quantidade de tecidos que corta em um determinado período.
Neste caso, a gestão pode identificar o prazo dessa troca e se preparar financeiramente para este gasto com vistorias, antes mesmo do prejuízo de um tecido perdido.
Como a tecnologia pode auxiliar na manutenção industrial?
A tecnologia vem tomando conta de todos os espaços e tende a facilitar diversas atividades complexas. Em uma indústria ela é uma grande aliada na manutenção dos equipamentos. Com o auxílio de um sistema de gestão integrada é possível criar padrões de trabalho e identificar instantaneamente quando algo sair do esperado.
O registro digital do calendário de revisões e alertas também ajuda muito a não deixar passar as datas importantes. É muito comum devido à correria da rotina em uma indústria deixar passar uma manutenção por que se perdeu na data. Por isso, além desse lembrete é preciso ter uma equipe treinada e alinhada em desenvolver seu trabalho, buscando sempre a melhoria contínua.
Vimos que a manutenção industrial é um processo importante para manter a integridade dos equipamentos, o controle financeiro, a produtividade e a segurança dos funcionários. Continue acompanhando o blog da Frons para mais dicas de gestão.
