Para obter vantagem competitiva, muitas empresas adotam o Lean Manufacturing. Essa metodologia, traduzida para português como manufatura enxuta, permite que as empresas:
- Aumentem a produção
- Reduzam custos
- Melhorem a qualidade dos produtos e serviços
- Aumentem os lucros
Essas melhorias são possíveis devido aos 5 princípios do Lean Manufacturing, que são:
- Identificar valor
- Mapear o fluxo de valor
- Criar fluxo contínuo (sem interrupção)
- Estabelecer produção puxada
- Buscar a perfeição.
Como surgiram os princípios do Lean Manufacturing?
Os princípios do Lean Manufacturing surgiram no Japão, do que hoje conhecemos como Sistema Toyota de Produção. Trata-se de um conjunto de ferramentas, princípios e conceitos que objetivam a melhoria contínua dos processos de todo o negócio.
No livro “Lean Thinking”, James Womack e Daniel Jones, autores da obra, identificaram os princípios do Lean Manufacturing, aqui listados.
Os 5 princípios do Lean Manufacturing
Os 5 princípios do Lean Manufacturing, ou manufatura enxuta, são a base do sucesso da Toyota e podem ajudar as empresas de todos os tamanhos a criarem produtos centrados no que os clientes desejam, sem desperdícios.
Venha conhecer no vídeo abaixo quais disperdícios também devem ser evitados.
1. Identificar valor
Para identificar valor é preciso que a empresa compreenda:
- O que os clientes valorizam
- Como seus produtos ou serviços atendem a essas necessidades
Com o conhecimento necessário sobre os valores de seus clientes a empresa passa a agir guiada por essa informação.
É bastante intuitivo considerar que, de posse de uma informação tão importante, a empresa comece a tomar decisões baseadas nesse contexto, projetando produtos e serviços que atendam aos valores de seus clientes e, consequentemente, removendo recursos que não estão alinhados à nossa realidade e etapas desnecessárias do processo.
Aplicando as etapas de como funciona o Seis Sigma a empresa pode identificar os valores de seus clientes, bem como suas mudanças de comportamento, desejos e necessidades.
Saiba mais sobre as melhores formas de prestar atenção do seu cliente no nosso vídeo abaixo:
Para ler depois – Certificado Black Belt: Salário, oportunidades de emprego e mais!
2. Mapear o fluxo de valor
O segundo princípio do Lean Manufacturing propõe o mapeamento de todas as etapas desenvolvimento de um produto desde a concepção, produção e entrega, de maneira que ele atenda aos valores já identificados.
São considerados aspectos como design, forma de uso, capacidade de descarte.
A importância do mapeamento do fluxo de valor está relacionada a:
- capacidade da empresa visualizar o processo como um todo e não apenas etapas individuais;
- facilidade de identificação de desperdício, resultando em formas mais simples de encontrar e minimizar processos que não agregam valor.
3. Criar fluxo contínuo
Agora que você já mapeou o fluxo de valor é hora de criar um fluxo eficiente de processos para a produção de produtos que atendam aos valores de seus clientes. Isso exige que os itens passem da produção para o frete sem interrupção.
Ao criar um novo fluxo considere tudo o que está envolvido do processo de produção:
- pessoas;
- equipamentos;
- materiais;
- ferramentas;
- sistemas de logística e transporte;
- controle de qualidade, e mais.
Você perceberá que um novo processo está funcionando quando identificar resultados como:
- diminuição do tempo de produção;
- redução de estoque.
4. Estabelecer produção puxada
O quarto princípio exige que as empresas usem um sistema de produção baseado em pull, ou produção puxada.
Calma, nós vamos explicar!
Sistemas de produção tradicionais tem início com a compra de matérias-primas e suprimentos, bem como estocagem de produtos para venda. Ao contrário, em um sistema de produção puxada, a produção tem início com o pedido do cliente.
O objetivo desse princípio do Lean Manufacturing é eliminar a produção em excesso.
Combine a produção puxada com Kanban e controle o fluxo de materiais de sua produção.
5. Procurar perfeição
O último princípio do Lean Manufacturing busca a perfeição dos processos e deda produção. O objetivo é fazer as empresas se manterem em busca de melhorarem suas práticas.
Utilizar como apoio uma ferramenta de melhoria contínua de processos é fundamental para garantir que esse princípio do Lean Manufacturing será posto em prática.
O Kaizen é uma dessas ferramentas e sua aplicação resultará em maior eficiência de produção e maior produtividade. Isso só para começar!
Quer entender melhor o que é KAIZEN e quando utilizar? Confira nesse vídeo com nosso Master Black Belt, Carlos Santer:
Quando corretamente aplicado, o conjunto formado pelo conceito de Lean Manufacturing, suas ferramentas e princípios, pode levar a melhorias significativas nos resultados da sua organização.
A capacitação dos gestores e de toda a equipe é fundamental em todo esse processo, por isso sugerimos a realização de 2 cursos oferecidos pela Frons:
- Lean Manufacturing Basic. Esse programa é GRATUITO, 100% online e foi criado por profissionais especializados na metodologia.
- O curso de Lean Manufacturing Specialist, aprendendo como aplicar elementos-chave da manufatura enxuta, como o 5S e o Kanban.
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