Nesse cenário, técnicas como o SMED Lean têm sido cada vez mais utilizadas para auxiliar na performance das companhias e no aumento da produção, otimizando o trabalho de todos os funcionários.
Através delas é possível melhorar cada processo da organização de maneira individual e obter resultados satisfatórios em cada um dos setores e departamentos.
Sabendo disso, criamos aqui um guia completo com tudo o que você precisa saber sobre o que é SMED e como funciona a sua aplicação dentro do já consagrado Lean Manufacturing.
Desse modo, não será difícil tornar a sua corporação uma verdadeira referência no mercado de produção. Continue acompanhando e descubra tudo sobre como reduzir tempo de setup!
SMED é a sigla para Single Minute Exchange of Die, em tradução literal, “troca rápida de ferramenta”. Em linhas gerais, pode ser definida como um conjunto de diversas técnicas, todas pertencentes ao Lean Manufacturing, que visam reduzir o tempo de setup das máquinas.
O objetivo é tornar os processos produtivos das empresas mais rápidos e eficientes, gerando uma maior flexibilidade para os gestores administrarem as companhias.
Com essa redução de período de setup a empresa eleva a sua produção e também o seu lucro, tendo em vista o aumento em seu potencial de comercialização.
Retomando o que é SMED, podemos dizer que ele se trata de técnicas pertencentes ao Lean. No entanto, a relação de ambos vai muito além, justamente por objetivarem metas tão parecidas. Por isso, o SMED Lean é utilizado justamente para otimizar ainda mais as produções de uma indústria.
O SMED foi desenvolvido por Shigeo Shingo, um engenheiro industrial japonês. A sua meta era justamente diminuir o tempo de troca entre os setups, tarefa na qual foi muito bem-sucedido. O Lean, por sua vez, se popularizou pelo Sistema Toyota de Produção, através da melhoria contínua de processos.
A grande questão aqui é que uma das segmentações do Lean visa também a construção de um setup rápido, diminuindo os desperdícios de tempo na troca de máquinas.
Nesse sentido, o SMED Lean tem sido um grande aliado, já que auxilia na redução da espera, considerada um dos sete desperdícios mortais pelo sistema enxuto.
Chamamos de tempo de SETUP os períodos dentro das empresas utilizados para manutenção e ajuste das máquinas.
Quando uma máquina realiza a produção de apenas um tipo de peça, seus únicos momentos de parada costumam ser quando ocorrem falhas técnicas.
No entanto, quando a empresa faz uso de uma mesma máquina para criar diversos itens, é necessária uma adaptação e troca de funções entre um produto e outro.
Assim, gera-se o tempo de SETUP, o qual deve ser reduzido para que a empresa produza mais e diminua o seu tempo em inatividade. Por isso, saber como reduzir tempo de setup é fundamental para qualquer companhia!
Vale dizer que o tempo de setup é dividido em duas categorias diferentes:
O tempo de setup é encarado pelas empresas de formas diferentes. Em algumas é considerado positivo, tendo em vista que funciona como uma espécie de período para ajuste e organização da companhia, antes que ela volte a produzir com força total.
Em outras é encarado como, literalmente, um desperdício, ao passo que a corporação fica parada antes de voltar a trabalhar. Nesse sentido, é escolha de cada empresa reduzi-lo ou utilizá-lo ao seu favor.
A primeira opção quase sempre se revela a mais adequada, tendo em vista que diminuir paradas é sinônimo de produzir mais, melhor e em menos tempo.
Sendo assim, é evidente que reduzir o tempo de setup pode ser bem positivo, principalmente considerando fatores como aumento de número de produção e lucro.
Como você pode perceber, a redução de tempo de SETUP pode ser bastante positiva, principalmente para empresas que estão em fase de ascensão. Portanto, algumas dicas podem se fazer bastante úteis para tornar a sua empresa mais eficaz e efetiva. Confira abaixo!
Como você pode perceber, reduzir o tempo de SETUP costuma exigir uma série de operações. Nesse sentido, cumprir com essa tarefa através do SMED é uma boa dica para quem deseja saber como reduzir tempo de SETUP através de um método comprovadamente eficaz.
Em linhas gerais, a aplicação do SMED Lean pode ser resumida em 6 passos:
Conforme já foi explicado nesse artigo, a metodologia SMED foi criada e desenvolvida de acordo com a necessidade de programação das máquinas.
No entanto, as técnicas dessa ferramenta se mostraram tão efetivas que hoje já podem ser aplicadas das mais diversas formas, inclusive em outros processos da empresa.
Ou seja, operações como remanejamento de colaboradores, treinamentos, desenvolvimento e implementação de novos processos podem ser beneficiados com o SMED Lean.
Nesse sentido, vale conhecer bem a técnica para entender as melhores maneiras nas quais ela pode se fazer útil dentro da sua empresa.
Gostou desse artigo detalhando como o SMED Lean pode reduzir o tempo de setup? E para ficar por dentro das melhores dicas sobre o mundo corporativo, continue acompanhando o nosso blog!
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