Os sistemas de produção desempenham um papel crucial na indústria, englobando todas as fases do processo, desde a recepção da matéria-prima até a entrega do produto final pronto para distribuição. Se você pretende expandir a sua empresa, é preciso fazer adaptações eficientes para manter o fluxo de trabalho sem perder a qualidade.
Para ajudar a implementar um sistema de produção ou fazer os ajustes necessários, preparamos este conteúdo com as principais informações sobre o tema. Confira abaixo e tenha uma boa leitura!
Qual é o conceito de sistema de produção?
O conceito abrange todas as fases e elementos que colaboram para a fabricação de um produto. Essas ações são fundamentais para as organizações que possuem etapas produtivas da indústria, abrangendo desde a entrada da matéria-prima, a manutenção industrial, a produção até a saída dos produtos prontos da empresa.
Como funciona um sistema de produção?
Todos esses processos operam de maneira interconectada, o que significa que cada etapa depende das demais para garantir uma produção eficiente do item. No entanto, essas interações sofrem influências externas e internas, o que pode reduzir o fluxo de produção, como regulamentação, concorrência, tecnologia, mão de obra e mais.
O funcionamento de cada sistema é único e varia conforme o segmento da indústria e também o porte da empresa. Por isso, é preciso fazer ajustes além de adotar medidas de melhoria contínua para que o fluxo de produção seja otimizado constantemente.
Conheça os tipos de sistema de produção mais utilizados na indústria
Há diversos tipos de sistemas de produção, mas destacamos os três mais amplamente conhecidos e utilizados globalmente. Conhecê-los permite identificar qual é o modelo que melhor se adapta à sua organização.Assim, ao adaptar e organizar todo o processo, é possível aprimorar suas estratégias e obter resultados mais eficazes.
1. Sistema de produção contínua (Fordismo)
Um dos sistemas mais amplamente adotados pelas indústrias é o de produção contínua, também conhecido como Fordismo. O principal objetivo desse método é maximizar a quantidade de produtos fabricados em um tempo reduzido.
Dessa forma, todas as etapas do processo seguem um padrão para que minimize as interrupções, além de manter tarefas repetitivas sem grandes mudanças.
2. Produção por lotes ou demandas específicas
Esse sistema opera com base na produção de lotes, ajustando-se conforme as demandas de encomendas específicas, alterações de mercado e outros fatores. Assim, ao finalizar a produção de um lote, outro pedido começa a ser produzido utilizando os mesmos equipamentos, por isso, é essencial ter uma equipe bem treinada que consiga se adaptar às mudanças.
O sistema de produção intermitente é muito utilizado pela indústria da moda, pois segue tendências e alteração constante dos modelos de peças, resultando em maiores desperdícios.
3. Produção específica para projetos de grande porte
Esse tipo de sistema de produção é especializado na fabricação de um único produto e requer um investimento elevado. Além disso, a produção é personalizada conforme os gostos do cliente, por isso, as tarefas não são repetitivas e os projetos costumam demandar um prazo longo para a entrega. Esse tipo de indústria geralmente é focada na construção civil, produção de aviões e mais.
Como implementar um sistema de produção na minha empresa?
Depois de identificar e selecionar o sistema de produção mais adequado para sua empresa, é essencial implementá-lo de maneira estratégica e planejada. Inicie com um mapeamento completo de todas as etapas do seu processo produtivo e siga os passos a seguir:
- Defina as metas de produção e o tempo de cada ciclo: entenda quais são os objetivos que deseja alcançar com essa implementação, seja a redução de custos, o aumento da eficiência da produção e mais. Além disso, calcule o tempo de cada etapa e ajuste quando necessário;
- Defina os indicadores de desempenho coerentes: acompanhar os indicadores de produtividade de cada máquina e também dos funcionários permite que você tenha uma estimativa da sua capacidade de produção;
- Treine e capacite a sua equipe: realizar treinamentos é fundamental para que seus colaboradores entendam as adaptações e os novos processos que estão sendo implementados;
- Implemente gradualmente os processos: fazer adaptações graduais e ajustes em cada etapa reduz os impactos e otimiza as mudanças;
- Invista em automatização: existem diversos tipos de softwares capazes de automatizar etapas, gerando resultados confiáveis, além de facilitar as tarefas e aumentar a produtividade;
- Monitore constantemente: é preciso monitorar o novo sistema de produção para identificar o que está funcionando e o que precisa de melhoria até que esteja em pleno funcionamento.
Lean Manufacturing
Se você está investigando sistemas de produção e estratégias de otimização, é provável que tenha encontrado o termo Lean Manufacturing. Esse método de gestão é centrado na melhoria contínua da produtividade, buscando eliminar ou ajustar processos que não agregam valor
Além das áreas em que são divididas, o Lean Manufacturing utiliza ferramentas que podem otimizar todas as etapas. Dessa forma, os custos são reduzidos e todo o sistema de produção organizado, sejam pequenas ou grandes indústrias.
Como aplicar a melhoria contínua na sua empresa?
Por meio do Lean Manufacturing, todas as etapas do seu sistema de produção podem ser otimizadas. Ou seja, reduzir os desperdícios, aumentar a produtividade e facilitar as atividades realizadas pelos funcionários melhorando a qualidade de trabalho.
Para garantir melhores resultados, contrate um profissional especializado em Lean Six Sigma, ele terá uma visão ampla e experiência para analisar o seu sistema de produção e aplicar as melhorias necessárias utilizando as ferramentas corretas.
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